粉末床技術的3D打印機一般情況下只能同時打印某一種材料，但前不久南極熊報道了華科三維研制出了世界首臺可以同時打印非金屬材料和金屬材料的工業級3D打印裝備HK PM250。2018年1月31日，南極熊從外媒獲悉，比利時3D打印公司Aerosint發明了“一種多材料粉末床3D打印工藝”，實現了高性能聚合物3D打印，零浪費和廣泛的材料可能性。
3D打印正迅速成為各行各業制造商的新生產工具，但并非所有的增材制造技術在工業上的應用都是相同的，例如選擇性激光熔化（SLM）等金屬增材制造工藝已經廣泛用于*終用途零件，但是其他工藝如熔融沉積（FDM）和選擇性激光燒結（SLS）呢？
位于比利時的SLS專業公司Aerosint公司開發了一種能夠提供多種粉末材料的機器，該公司表示，這是*個（也是迄今為止）多粉末打印工藝，可以打印由不同材料制成的零件，通過熔化由多種粉末組成的粉末層。
它使用一種新的多粉末分配技術，由多個圖案鼓（每個粉末類型一個）組成的分配器，可以逐行選擇性地沉積細粉末體素。這個過程產生一個由多于一種基礎材料組成的燒結就緒粉末層，并且可以以高達200mm / s的速度進行圖案化，與現在的SLS涂布機的行進速度相當。
令人興奮的是，Aerosint公司表示，3D打印工藝盡可能“不受材料影響”，這意味著可以使用范圍廣泛的高分子材料，陶瓷材料，甚至是金屬粉末粒度分布和流動性能都不盡如人意的材料。
常規的SLS設備使用同一種材料，無論是模型部分還是支撐部分，因此在打印過程中支撐材料在高溫烘烤下，機械性能會發生變化，重復利用次數很有限。
然而，新的Aerosint技術比常規的SLS設備更有優勢，在該技術的打印過程中，使用了惰性的粉末材料作為支撐和填充材料，這些材料在長時間暴露于高溫的環境中，并不會發生化學變化或者降解，因此在下一次打印的過程中仍然可以重復使用，所以幾乎可以達到零廢物。
而其他公司正在試圖通過開發更耐降解性的新型粉末來解決這個問題，Aerosint的解決方案實際上更簡單：只需要制造一種可以使用兩種材料的工藝，一種作為構建材料，另一種作為支撐材料。以這種方式，可以使用低成本的支撐材料以減少構建材料的浪費。
與傳統的激光燒結相比，這種方法有效地重復使用粉末，使粉末消耗成本降低了30％到85％，因此使用戶能夠更容易地使用像PEEK這樣昂貴的高溫聚合物。 Aerosint認為，這將使SLS 3D打印技術成為工廠車間更可行的選擇，因為即使零件的高周轉率也會導致相對較低的材料消耗。
Aerosint目前正在等待其多粉末SLS 3D打印技術的專利，并期待它能夠改變工業3D打印。
Aerosint粉末分配器的優點：
每層2秒的圖案化速度
幾乎可以使用任何3D打印粉末
鼓可以放大更大的圖案
分配器可以承受高達400°C的溫度
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