折疊屏手機(jī)由于其復(fù)雜的鉸鏈結(jié)構(gòu)，其研發(fā)周期相對(duì)直板機(jī)更長(zhǎng)，在一些核心技術(shù)領(lǐng)域，華為提前兩年甚至三年進(jìn)行研發(fā)儲(chǔ)備。以負(fù)責(zé)鉸鏈旋轉(zhuǎn)的連接件為例，這種零件不僅尺寸很小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀不規(guī)律，制作精度的要求極高。因此，運(yùn)用業(yè)界常見的零件加工工藝（如CNC數(shù)控機(jī)床）都難以實(shí)現(xiàn)。

為了讓鉸鏈的設(shè)計(jì)更加精準(zhǔn)和*，就必須要在材料的使用上更加*和*。為此，華為自建業(yè)界*的“超級(jí)材料實(shí)驗(yàn)室”，工程師們?yōu)榱司�益求精的品質(zhì)追求，從金屬注射成型（Metal Injection Molding，MIM）工藝入手，通過(guò)不懈探索，研制出高強(qiáng)MIM鋼，打造精度更高、性能表現(xiàn)更*的零件材料，*終實(shí)現(xiàn)華為Mate X3高可靠、高強(qiáng)度、輕量化的標(biāo)準(zhǔn)。

那么，華為為何要重金自建業(yè)界*的MIM材料工藝實(shí)驗(yàn)室？

攻堅(jiān)克難，突破行業(yè)瓶頸

大多數(shù)人可能對(duì)MIM材料工藝有些陌生，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將微米級(jí)大小的金屬粉末顆粒和塑料粘結(jié)劑均勻混合，擠入零件模具，得到零件胚料，再通過(guò)特殊的手段去除其中的塑料粘結(jié)劑，并結(jié)合高溫?zé)�結(jié)使金屬粉末致密化，*終得到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件。然而，這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在折疊屏手機(jī)鉸鏈上的難點(diǎn)在于：既要保證零件的強(qiáng)度，提升可靠性，又要盡可能降低其重量，*終形成超輕又超強(qiáng)的新型材料。

想要在新形態(tài)產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)突破性*，需要持續(xù)投入，更要耐得住寂寞。一年多來(lái)華為工程師潛心探索定制化配方和特殊工藝，讓只有幾微米至幾十微米級(jí)大小的粉末顆粒，能夠有序排列并形成*密實(shí)的排序，*終研制出高強(qiáng)度MIM鋼新材料。對(duì)比常見的高強(qiáng)MIM鋼，華為研發(fā)的新型材料提升了50%以上的屈服強(qiáng)度，遙遙*于業(yè)界同行，有效支撐了華為Mate X3的鉸鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

與此同時(shí)，為了提升品控，華為還基于嚴(yán)格的生產(chǎn)參數(shù)和規(guī)范，經(jīng)過(guò)十萬(wàn)件生產(chǎn)量級(jí)的改進(jìn)優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了零件高強(qiáng)特性的一致性。這樣一來(lái)，就確保了每一部華為Mate X3都擁有一樣的可靠品質(zhì)。

不惜成本，提升用戶體驗(yàn)

鉸鏈作為折疊屏手機(jī)的核心部件，也是整機(jī)可靠性的突破關(guān)鍵，如何解決折疊屏可靠性的問題，華為Mate X3給出了標(biāo)準(zhǔn)答案。通過(guò)高強(qiáng)度MIM鋼新材料，不僅可以提升鉸鏈連接件的可靠性，還可以有效降低機(jī)身的重量，讓用戶在使用華為Mate X3時(shí)，獲得更優(yōu)質(zhì)的使用體驗(yàn)，無(wú)與倫比的輕薄，和經(jīng)久耐用的可靠兼得。

在看不見的地方花大氣力，是華為一貫的傳統(tǒng)。在折疊屏手機(jī)市場(chǎng)中，華為的*優(yōu)勢(shì)已經(jīng)相當(dāng)明顯，但華為從不滿足于此，秉持“堆料不如堆科技”的理念，每一代折疊屏手機(jī)都在不斷創(chuàng)新。工程師們深入到基礎(chǔ)材料科學(xué)領(lǐng)域，從材料預(yù)研到工藝小批量生產(chǎn)，讓MIM材料實(shí)現(xiàn)了完全的自研自制。不惜成本、不計(jì)得失，只為了給用戶帶來(lái)更*的折疊屏手機(jī)使用體驗(yàn)。

對(duì)于業(yè)界做不到的材料和工藝，華為工程師秉承著“向下扎到根”的精神，突破行業(yè)技術(shù)瓶頸，挑戰(zhàn)材料性能極限，做材料科學(xué)的集大成者，在折疊屏手機(jī)技術(shù)上持續(xù)開拓創(chuàng)新。